1. Izejvielu sagatavošana:
Atbilstošu izejvielu izvēle ir kritiski svarīga, lai nodrošinātu optisko komponentu kvalitāti. Mūsdienu optisko iekārtu ražošanā par primāro materiālu parasti tiek izvēlēts optiskais stikls vai optiskā plastmasa. Optiskais stikls ir pazīstams ar savu izcilo gaismas caurlaidību un stabilitāti, nodrošinot izcilu optisko veiktspēju augstas precizitātes un augstas veiktspējas lietojumprogrammām, piemēram, mikroskopiem, teleskopiem un augstākās klases kameru objektīviem.
Visas izejvielas pirms nonākšanas ražošanas procesā tiek pakļautas stingrām kvalitātes pārbaudēm. Tas ietver tādu galveno parametru kā caurspīdīgums, homogenitāte un refrakcijas indekss novērtēšanu, lai nodrošinātu atbilstību konstrukcijas specifikācijām. Jebkurš neliels defekts var izraisīt izkropļotus vai izplūdušus attēlus, kas var apdraudēt gala produkta veiktspēju. Tāpēc stingra kvalitātes kontrole ir būtiska, lai uzturētu augstu standartu katrā materiālu partijā.
2. Griešana un formēšana:
Pamatojoties uz konstrukcijas specifikācijām, tiek izmantots profesionāls griešanas aprīkojums, lai precīzi veidotu izejmateriālu. Šis process prasa ārkārtīgi augstu precizitāti, jo pat nelielas novirzes var būtiski ietekmēt turpmāko apstrādi. Piemēram, precīzu optisko lēcu ražošanā nelielas kļūdas var padarīt visu lēcu nefunkcionējošu. Lai sasniegtu šādu precizitātes līmeni, mūsdienu optisko iekārtu ražošanā bieži tiek izmantotas modernas CNC griešanas iekārtas, kas aprīkotas ar augstas precizitātes sensoriem un vadības sistēmām, kas spēj nodrošināt mikronu līmeņa precizitāti.
Turklāt griešanas laikā jāņem vērā materiāla fizikālās īpašības. Optiskā stikla augstā cietība prasa īpašus piesardzības pasākumus, lai novērstu plaisāšanu un gružu veidošanos; optiskās plastmasas gadījumā jāuzmanās, lai izvairītos no deformācijas pārkaršanas dēļ. Tādēļ griešanas procesu un parametru iestatījumu izvēle ir jāoptimizē atbilstoši konkrētajam materiālam, lai nodrošinātu optimālus rezultātus.
3. Smalka slīpēšana un pulēšana:
Smalka slīpēšana ir izšķirošs solis optisko komponentu ražošanā. Tā ietver abrazīvu daļiņu un ūdens maisījuma izmantošanu spoguļa diska slīpēšanai, lai sasniegtu divus galvenos mērķus: (1) precīzi atbilstu projektētajam rādiusam; (2) novērstu pazemes bojājumus. Precīzi kontrolējot abrazīvā daļiņu izmēru un koncentrāciju, pazemes bojājumus var efektīvi samazināt, tādējādi uzlabojot lēcas optisko veiktspēju. Turklāt ir svarīgi nodrošināt atbilstošu centra biezumu, lai nodrošinātu pietiekamu rezervi turpmākai pulēšanai.
Pēc smalkas slīpēšanas lēca tiek pulēta, lai sasniegtu noteiktu izliekuma rādiusu, sfērisku nelīdzenumu un virsmas apdari, izmantojot pulēšanas disku. Pulēšanas laikā lēcas rādiuss tiek atkārtoti mērīts un kontrolēts, izmantojot šablonus, lai nodrošinātu atbilstību konstrukcijas prasībām. Sfērisks nelīdzenums attiecas uz sfēriskās viļņu frontes maksimāli pieļaujamo traucējumu, ko var izmērīt, izmantojot šablona kontakta mērījumus vai interferometriju. Interferometra noteikšana piedāvā augstāku precizitāti un objektivitāti salīdzinājumā ar parauga mērījumiem, kas balstās uz testētāja pieredzi un var radīt novērtējuma kļūdas. Turklāt lēcas virsmas defektiem, piemēram, skrāpējumiem, bedrītēm un iecirtumiem, ir jāatbilst noteiktiem standartiem, lai nodrošinātu gala produkta kvalitāti un veiktspēju.
4. Centrēšana (ekscentriskuma vai vienāda biezuma atšķirības kontrole):
Pēc abu lēcas pušu pulēšanas lēcas mala tiek smalki noslīpēta uz specializētas virpas, lai veiktu divus uzdevumus: (1) slīpētu lēcu līdz tās galīgajam diametram; (2) nodrošinātu, ka optiskā ass sakrīt ar mehānisko asi. Šim procesam ir nepieciešamas augstas precizitātes slīpēšanas metodes, precīzi mērījumi un regulēšana. Optiskās un mehāniskās ass saskaņošana tieši ietekmē lēcas optisko veiktspēju, un jebkura novirze var izraisīt attēla kropļojumus vai samazinātu izšķirtspēju. Tāpēc parasti tiek izmantoti augstas precizitātes mērinstrumenti, piemēram, lāzera interferometri un automātiskās izlīdzināšanas sistēmas, lai nodrošinātu perfektu optiskās un mehāniskās ass saskaņošanu.
Vienlaikus centrēšanas procesa daļa ir arī lēcas plaknes vai speciālas fiksētas nošķēluma slīpēšana. Šīs nošķēlumi uzlabo uzstādīšanas precizitāti, uzlabo mehānisko izturību un novērš bojājumus lietošanas laikā. Tādēļ centrēšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu gan lēcas optisko veiktspēju, gan ilgtermiņa stabilu darbību.
5. Pārklājuma apstrāde:
Pulētā lēca tiek pārklāta ar pārklājumu, lai palielinātu gaismas caurlaidību un samazinātu atstarošanos, tādējādi uzlabojot attēla kvalitāti. Pārklāšana ir kritisks solis optisko komponentu ražošanā, kas maina gaismas izplatīšanās raksturlielumus, nogulsnējot vienu vai vairākas plānas plēves uz lēcas virsmas. Izplatītākie pārklājuma materiāli ir magnija oksīds un magnija fluorīds, kas pazīstami ar savām lieliskajām optiskajām īpašībām un ķīmisko stabilitāti.
Pārklāšanas process prasa precīzu materiāla proporciju un plēves biezuma kontroli, lai nodrošinātu katra slāņa optimālu veiktspēju. Piemēram, daudzslāņu pārklājumos dažādu slāņu biezums un materiālu kombinācija var ievērojami uzlabot caurlaidību un samazināt atstarošanas zudumus. Turklāt pārklājumi var piešķirt īpašas optiskās funkcijas, piemēram, izturību pret UV starojumu un aizsardzību pret aizsvīšanu, paplašinot lēcas pielietojuma jomu un veiktspēju. Tāpēc pārklājuma apstrāde ir būtiska ne tikai optiskās veiktspējas uzlabošanai, bet arī izšķiroša, lai apmierinātu dažādas pielietojuma vajadzības.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 23. decembris